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干冰清洗的必要性和意义

干冰清洗技术是将液态二氧化碳通过干冰造粒机制成干冰颗粒,将干冰颗粒通过干冰清洗机与压缩空气混合喷射到被清洗物体表面,利用固体干冰颗粒高速运动产生的冲击力,结合干冰本身的低温特性及升华所产生的热力膨胀,使被清洗表面的结垢、油污、残留杂质迅速被剥离清除,不会对被清洗物体特别是金属表面造成任何伤害。干冰清洗能迅速清除物体表面被烧烤之后所遗留下的污物,而且无有害磨蚀剂或其他溶剂残留 ;干冰清洗还可以除去敏感表面的残留污垢,甚至可应用于半导体工业。

早在 1945年,美国就着手研究二氧化碳的综合利用 。开始主要应用于冷冻、饮料防腐 、焊接业及农业温室种植业等。20世纪80年代初,美国针对核发电系统 、军事领域卫星导航系统及设各清洗维护的特殊需求, 对二氧化碳的性能进行大量的研究工作,最终将二氧化碳制成干冰颗粒,利用喷射弹道轨迹和低温龟裂原理解决了上述问题,使二氧化碳的利用有了进一步的发展 ,但由于当时技术水平的限制,制冰机设计粗糙,体积庞大(质量>60t),不方便运输,效率也很低;同时干冰颗粒的硬度也不高,规格尺寸单一,使其利用受到很大限制 。20世纪80年代末,由于加工精度和集成电路的不断发展和提高,美国对干冰制造机和喷射机进行了较大的改进,体积大大缩小,质量降到2t,并且利用微循环深冷技术,使二氧化碳的利用率提高了2倍,制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒,降低了成本,也使得该技术由军事转向民用工业领域,并取得了飞速的发展,干冰清洗技术于20世纪80年代末开始应用于美国国内工业领域。随着干冰喷射清洗设备的尺寸减小,价格也随之降低,现今的喷嘴技术也可使设备在0.49MPa空气压力下有效工作。

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传统的清洗方法在航空、电力行业的应用受到一定局限,干冰清洗可以解决一些其他清洗方法难以解决的问题。因干冰清洗无水分及清洗剂残留,加上干冰清洗设各有可以调解长度的喷枪,使其在航空和电力行业两个领域得到了飞快的发展。

目前,国外干冰清洗技术正在逐步完善发展,国外厂家生产的干冰制各系统和干冰喷射系统正向多样化发展,尤其开发出微型、便携式小型清洗机械,以求清洗速度更快,清洗能力更强、灵活性更好、成本更低。随着社会的进步和人类环保意识的不断提高,干冰清洗技术会有越来越多、越来越广泛的应用 。

我国从 20世 纪 90年代开始,一些专业性书籍和杂志中的海外高新技术里就有些干冰清洗技术的简单介绍。近年来经过不断发展,目前国内干冰颗粒的制造及清洗技术的研究与开发已取得长足进展,在模具铸造、石化、电力、食品、印刷工业和电路板等诸多行业得到了应用。

干冰清洗可精确地对印刷机各部位进行有效清洗,清洗效果良好,对电子元器件无损伤现象。

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干冰清洗技术应用于变电站绝缘污秽表面的处理,与现有各种除污方法相比具有较大的优势。干冰清洗技术充分利用了其自身的温差效应、大的冲击力和微爆炸效应,提高了除污效率,并且可以实现在线清洗,具有不会造成二次污染的特点,使得干冰清洗技术的应用可以成为保证电力安全生产、保障电力供应的有力措施,大大的提高了社会效益和经济效益。


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